在国民经济领域中，碎矿是许多基础工业部门的重要工序。而碎矿所用的机器大都属于工厂内的主要设备。而在新中国成立以前，我国几乎不能生产任何类型的破碎设备。在建国初期，我国则是依前苏联模式发展工业，随着工业的发展，所需的金属量增多，采掘矿量不断增大，破碎设备的应用场合越来越多。破碎设备随着工业的发展也得到了蓬勃的发展，在机器的性能种类都还很大的改进和丰富。辊式破碎机是一种最古老的破碎机械。由于它的构造简单现在仍在水泥、硅酸盐等工业部门中获得应用同时也作矿石的粗、中、细碎作业。2PGC
双齿辊破碎机在初期并没有得到广泛的应用，而是经过Ｎ次的技术变革才有了现在的2PGC双齿辊破碎机在各个行业展露头角。现在我国的对辊破碎机（辊式破碎机，齿辊式破碎机）供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门。
对于2PGC双齿辊破碎机的设计，我们要充分了解破碎机的工作原理和结构特点，对破碎机进行动力学分析、结构分析。同时要对电动机进行计算、选择和验算，对减速器进行一定的设计、选择，同时对破碎机的主要工作部件工作主轴进行结构自计、轴径的设计并对其进行危险截面的校核。
布齿方案对破碎效果的影响很大。布齿合理，可以减少物料的重复破碎、降低就增强破碎能力，使机器的负荷均匀等。目前常用的布齿方案有：均布型排列、齿差列、跟进型排列等。现在有一种新型的布齿方案——螺旋型布齿。螺旋型齿它的主要特点是齿的排列呈螺旋型。在破碎中是单齿接触，能量集中在一个齿上，既利于破碎，又不易产生过大的反冲这种布齿方式也有它的不足之处，一般情况下两相邻齿同时受力，反作用在轴上篚l低，辊轴产生较大的变形。轴承的要求和影响也降低了。
同时弹簧装置通过预先压缩的弹簧对活动齿辊施以足够的压紧力，用来抵抗物料破碎时对活动齿辊产生的反作用力。当破碎机一旦进入难以破碎的硬物或韧性大的物料如木块时，弹簧进一步被压缩，活动齿辊退让，这样就缓解超限破碎力而引起的冲击并能避免齿辊被硬物或木块卡住而造成停车。弹簧对破碎机的出料粒度至关重要。刚度太小，出料粒度差别太大：刚度太大，虽出料粒度差别较小，但一旦有硬物或木块通过时，将对破碎机产生较大冲击，容易造 成物料卡住齿辊而停车。因此，必须设计合理的缓冲弹簧。根据我们生产此类破碎机的经验和有关资料，要求活动齿辊一般移动40mm左右，即弹簧在工作过程中，其压缩量变化值L= 40 mm，两侧的弹簧每个最小负荷在40 kN，最大工作负荷在70 kN左右为宜。经计算，弹簧可取以T 参数：弹簧丝直径d= 30 mm，弹簧中径D2=lOOmm，工作长度变化值L=40 mm，弹簧圈数n =11。
破碎机的类型是根据所采用的选矿工艺流程，矿石的物理机械性质，破碎比以及影响矿石可碎性的其它一些因素进行选择。破碎机经常在繁重负荷的条件下及灰尘密布的恶劣环境中进行工作，为保证破碎的正常生产，除了对机器的一般要求以外，它还必须满足一下要求：
1、破碎机的传动装置、给矿口及排矿口必须有安全?；ぷ爸茫?/div>
2、破碎机必须配有可靠的防尘装置和除尘装置；
3、为防止机器的主轴、机座等重要部件的毁坏，破碎机都应当有简单而有效的保装置；
4、破碎机的构造应当保证迅速而容易地更换其全部被磨损了的部件，特别是破碎部件，这些部件的数目应当使之最小，各个部件重量不要太大，其形状则应尽可能地便于和制造和维修；
5、为保证破碎机有效的工作，入料最大矿块的直径应比破碎机给矿口的宽度小10% ～20%，而破碎机的给矿和排矿应当是连续生产的；
6、破碎机应有迅速而容易改变破碎比的装置，即调节排矿口的装置。
巩义金联机械生产的2PGC双齿辊破碎机是结合了国内外的先进技术，进行多次改造更新换代，才形成了现在这种多功能，应用广泛的设备。更有新型四齿辊破碎机为您的事业保驾护航。
