1、无论以何种方式向对辊式破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂物进入破碎机。检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。对辊式破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除对辊式破碎机内的留存物料。检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。
2、启动对辊式破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。对辊式破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认对辊式破碎机运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动对辊式破碎机。定期抽样检查对辊式破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。正常?；蔽癖厥孪韧Ｖ构┝?，待机内全部物料排除破碎机后才能?；?/div>
3、对辊式破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。变更对辊式破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5—4MPa。
4、对辊式破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须注意其先后顺序，应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。对辊式破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。
5、对对辊式破碎机各轴承润滑点每注油1—2次。
6、齿轮箱加油润滑，加入的油量应在油标最高或最低两刻度线之间，齿轮箱初次工作使用一个月后必须换新油，用煤油清洗后加注新油。
7、定期检查对辊表面磨损情况，如严重磨损，应作相应技术处理。
8、定期抽查出料粒度，以便分析出粒度变化情况，调整对辊之间间隙。
9、在正常生产情况下，齿轮箱应每三个月换一次新油。
10、在检查或调整对辊式破碎机时，必须通知有关操作人员，并将自动——手动控制开关转换到手动位置，应使用现场手动控制，不允许使用远程控制，在维修设备时，检修人员应切断电源，避免发生事故。
河南巩义金联机械温馨提醒每位操作工在日常生产中能够把这些工作落实到实际生产中，定期对对辊式破碎机做好维护保养工作，让对辊式破碎机始终保持最佳的工作状态，为您创造更大的经济效益。
